改进质量:连续检查

Quartzdyne在其生产设施中实施了数十次连续检查(一种信息检查的形式).  这些下一道工序检查在随后的工序步骤中实现.  这不是传统的独立检查, 更昂贵的, 且判断检查效率较低.  连续检查的标准为:100%检验, 关于缺陷的判断是由没有执行工作的个体客观地做出的, 当缺陷发生时，信息必须立即反馈给缺陷发生的操作人员, 这时操作员会进行盘点并采取纠正措施.

Quartzdyne的零缺陷驱动的下一步是源检查.  这种检查方法是在缺陷发生之前进行的.  它是根据原理来检查导致缺陷的运行条件.  在这种情况下，在加工开始之前使用防卡轭装置来检查操作，以确保满足所有条件并消除缺陷的原因.

“每个缺陷之前都有一个更早的事件——导致缺陷的错误.”

 

“只有当您在错误阶段检测到缺陷背后的偶然错误，然后执行反馈和操作，以便错误不会变成缺陷时，才会实现零缺陷.  我们绝对不能防止的是错误，但我们可以防止这些错误产生缺陷.”

来源:Shigeo Shingo零质量控制:来源检验和防卡轭系统