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化学混合

项目概述

工业混合企业面临的真正挑战是严酷环境造成的轴承失效, 腐蚀性, 磨料操作条件. 这些故障是昂贵停机时间和昂贵设备故障的根本原因.

“化工行业非常青睐能够处理各种产品的工业混合器, 如高粘度流体, 磨料磨具, 有毒物质, 和腐蚀性介质.” Technavio; Industrial Mixers Market by End-user and Geography; Forecast and Analysis 2020-2024

客户: 公开交易能源公司

类别: 农业,化学混合器,澄清器 & 搅拌器,发电,水处理

应用程序: 高温化学混合器

位置: 得克萨斯州法利-巴吞鲁日,洛杉矶

年建成: 2003

所以我们开发了一种创新的 金刚石轴承 专门设计用于处理磨蚀液的溶液, 有毒化学品和腐蚀性化学品. 我们的创新金刚石轴承利用人类已知的最坚硬的材料,使世界上最长的持久, 市场上大多数耐磨轴承.

美国合成公司的金刚石轴承已经在石油和天然气行业中使用了超过15年. 最近, 这些动态轴承被化工混合和废水行业的公司采用.

清洁井中的金刚石轴承.

问题

化学混合厂经常处理过早的轴承失效.  在这个项目示例中, 我们的客户正在运行一个传统的超级双工稳定轴承(衬套)在一个大型, 工业机.  敞口衬套在含磨料的流体中工作,由于过度振动引起的轴向磨损和错位,每三个半月(100 ~ 120天)就会失效一次. 作为失败的一部分, 在维修技术人员爬下搅拌槽更换坏掉的衬套之前,整个搅拌槽必须排干并清洗干净.

一般来说,这个维护过程将使搅拌器停产至少2天. 在此期间,生产流程将完全停止. 避免任何暴露的安全风险, 维修技术员被要求使用经过批准的个人防护设备(PPE)才能进入储罐.  整体, 轴承更换过程不仅昂贵, 但维护起来也是个噩梦.  

轴承腐蚀.

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与我们的客户工程团队合作, 我们用我们的耐磨金刚石轴承取代了现有的超级双相稳定轴承. 新轴承采用多晶金刚石技术进行定制设计,作为失效套管的临时替代品.  新的金刚石溶液就位后,混合应用程序重新投入使用.  3个半月后,化学混合器仍然运转良好.

具有讽刺意味的是, 在第一年运营后, 工程团队实际上采取了混合罐应用离线检查轴承. 他们震惊地发现,我们的耐磨金刚石轴承显示“没有可测量的磨损”.“工程团队计算了更换轴承的总体成本和过去推荐几个足彩外围app的维护风险, 很明显,采用我们的新轴承技术提供了可衡量的成本节约和显著的安全效益.  到目前为止,我们的金刚石轴承已经运行了7年没有故障.

“我们的承诺是,金刚石轴承将:1)容易操作在粘性和腐蚀性的过程流体, 2)延长轴承寿命,降低整体维护成本, 3)消除对易碎密封件和污染润滑剂的需求.” Jair Gonzalez,美国合成轴承总经理

美国合成金刚石轴承是一个完美的适合:

  1. 具有广泛轴向振动的大型化学混合器;
  2. Sludge mixers and vertical pumps that handle dirty fluids and rainwater; and
  3. 电潜泵(esp)用于水处理厂.
稳定或轴金刚石轴承

稳定或轴金刚石轴承

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