我们的产品是
为最苛刻的条件设计
美国合成公司花了四十多年的时间完善多晶金刚石(PDC)作为工程推荐几个足彩外围app. 在石油和天然气行业, 我们生产的PDC切削齿和轴承钻速更快，使用寿命更长，特别是在恶劣条件下, 深埋在地下, 这考验着最耐用的钻井设备的极限.
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专注于
与客户一起解决问题
40+
多年钻石经验
我们的故事始于1978年. 在过去的40年, 我们开发了创新的, 专有的高压立方压机技术, 高温金刚石合成.
我们100%的产品
是高度工程和定制设计
今天, 我们在研发和生产创新方面处于行业领先地位, 优质配电柜刀片, 轴承, 阀门, 以及满足最高标准的采矿工具——满足最苛刻项目的要求.
我们做什么
解决问题的文化
作为石油和天然气勘探用多晶金刚石切割机(PDCs)的开发和生产的行业领导者, 我们致力于不妥协的承诺，不断创新, 卓越的品质和卓越的客户服务. 这种承诺使我们能够达到最高的性能标准，并匹配世界上最苛刻的石油勘探和开发项目的要求.
我们专注于开发用于石油和天然气勘探钻头的金刚石镶片. 我们还提供各种金刚石增强组件，用于井下勘探和生产.
我们有大约900名员工，位于犹他州的奥勒姆.
为什么要选择
金刚石作为工程材料
满足
你用过的最坚硬的钻石刀具
石油勘探业务要求速度、耐久性和韧性. 这三件事最重要的地方莫过于钻石与岩石在洞底相遇的地方.
这就是为什么美国合成公司(US Synthetic)花了十多年时间来完善聚晶金刚石切割机(PDCs)，使其钻速更快、使用寿命更长——尤其是在考验最耐用钻井设备极限的恶劣环境下.
今天, 美国合成公司在创新产品的开发和生产方面处于行业领先地位, 高质量的PDC钻头，满足最高标准，满足最苛刻的石油勘探和开发项目的要求.
这绝对, 对卓越品质和不断创新的承诺使我们从人群中脱颖而出，使us Synthetic成为您各种金刚石推荐几个足彩外围app的最佳选择.
金刚石烧结
极端的硬度, 耐磨性, 金刚石的导热性使其成为理想的刀具材料. 然而, 当与某些平面平行撞击时，单个钻石晶体很容易分裂(用于小面金刚石宝石的过程利用了这些相对较弱的平面)。. 结果是, 单独的钻石晶体并不能成为很好的切削工具，除非它们被精确地定位.
金刚石烧结通过将大量小的金刚石颗粒粘结到较大的金刚石颗粒上，克服了金刚石宝石中弱平面的问题, 相干结构. 烧结金刚石比单晶提供更大的韧性和耐久性，因为烧结体中的单晶是随机定向的. 这防止了裂纹沿着传统钻石晶体最容易分裂的弱平面传播. 烧结钻石也比单晶提供更均匀的磨损, 同时保持相似的导热性和硬度性能. 所有这些因素结合在一起使烧结金刚石成为切割岩石的首选材料.
在美国合成公司，烧结过程从优质锯级金刚石晶体开始. 在液态金属催化剂的存在下，这些晶体在大约1400°C的温度和大约60kbar的压力下烧结在一起. 通常, 在同样的高温下，金刚石被粘结在碳化钨基板上, 高压过程. 这种烧结金刚石和碳化钨复合材料在业内被称为多晶金刚石刀具(PDC)。.
钻石加工
金刚石的极高硬度给加工和精加工带来了明显的挑战. 在典型的加工情况下，精加工工具比工件硬. 对于钻石镶件，这是不可能的，因为钻石是已知的最坚硬的物质. 这使得加工金刚石类似于用木锯切割木梁. 结果是, 美国合成公司每年使用数百万克拉的工业钻石来加工和完成PDCs的最终尺寸. 这么多年来, 我们开发了专门的研磨技术和机器, 磨, 抛光, 钎焊, 和切割PDC刀片. 这些技术使我们能够完成符合严格规格的PDCs, 尽管烧结金刚石加工有其固有的挑战.
资源
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