化学混合
项目概述
工业搅拌公司的真正挑战是轴承失效引起的严酷, 腐蚀性, 磨料操作条件. 这些故障是昂贵的停机时间和昂贵的设备故障的根本原因.
“化学工业非常喜欢能够处理各种产品的工业搅拌机, 如高粘度流体, 磨料磨具, 有毒物质, 和腐蚀性介质.” Technavio; Industrial Mixers Market by End-user and Geography; Forecast and Analysis 2020-2024
客户: 上市能源公司
类别: 农业,化学搅拌器,澄清剂 & 搅拌器,发电,水处理
应用程序: 高温化学混合器
位置: 佛利,德克萨斯州-巴吞鲁日,洛杉矶
年建成: 2003
这就是为什么我们开发了一种创新的 金刚石轴承 专为处理研磨性流体而设计的推荐几个足彩外围app, 有毒、腐蚀性化学品. 我们创新的金刚石轴承利用人类已知的最坚硬的材料,使世界上最持久的, 市场上大多数耐磨轴承.
美国合成公司的金刚石轴承已经在石油和天然气行业使用了超过15年. 最近, 这些动态轴承被化工混合和废水行业的公司所采用.

问题
化学搅拌站经常处理轴承过早失效的问题. 在本项目示例中, 我们的客户正在运行一个传统的超级双稳定轴承(衬套)在一个大, 工业机. 开式衬套在含磨料的流体中工作,由于过度振动导致轴向磨损和不对中,每隔3个半月(100 ~ 120天)就会失效一次. 作为失败的一部分, 在维修技术人员爬到罐内更换损坏的套管之前,整个搅拌罐必须排干并清洗干净.
一般来说,这种维护过程将使搅拌机停产至少2天. 在此期间,生产流程将完全停止. 避免任何暴露的安全风险, 然后,维修技术人员被要求使用经过批准的个人防护装备(PPE)才能进入水箱. 整体, 更换轴承的过程不仅昂贵, 但维护起来也是个噩梦.

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与我们的客户工程团队合作, 我们用耐磨金刚石轴承取代了现有的超级双稳轴承. 新轴承采用多晶金刚石技术定制设计,可直接替换失效套管. 新的金刚石溶液就位后,混合应用程序重新上线. 3个半月后,化学混合器仍然运行良好.
具有讽刺意味的是, 在第一年的运营之后, 工程团队实际上将混合罐应用程序离线以检查轴承. 他们震惊地发现,我们的耐磨金刚石轴承显示“没有可测量的磨损”.“由于工程团队计算了更换轴承的总体成本和过去推荐几个足彩外围app的维护风险, 很明显,采用我们的新轴承技术可以节省可观的成本和显著的安全效益. 到目前为止,我们的金刚石轴承已经运行了7年没有故障.
“我们的承诺是金刚石轴承将:1)易于在粘性和腐蚀性工艺流体中操作, 2)延长轴承寿命,降低整体维护成本, 3)消除对易碎密封件和污染润滑剂的需求.” Jair Gonzalez,美国合成轴承总经理
美国人造金刚石轴承是一个完美的适合:
- 轴向振动较大的大型化工混合器;
- Sludge mixers and vertical pumps that handle dirty fluids and rainwater; and
- 用于水处理厂的电潜泵.

稳定或轴金刚石轴承
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